Fälle

Erweiterung der Produktionskapazitäten: Vicord präsentiert eine hochmoderne CNC-Bearbeitungsanlage für die Ventilherstellung China 5. Mai 2025 Um der wachsenden weltweiten Nachfrage nach präzise konstruierten Ventilen gerecht zu werden, hat [Unternehmensname] die Erweiterung seiner fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsanlage angekündigt.mit dem neuesten Mehrsachsschwenkgerät ausgestattet, Fräs-, Bohr-, Tapping- und Bohrmaschinen, die für die Produktion von hochwirksamen Ventilen ausgelegt sind. Die Nachfrage der Industrie mit modernster Technologie befriedigenDie neue Anlage umfasst automatisierte CNC-Bearbeitungszentren, die die Herstellung von Industrieventilen optimieren sollen, darunter:✔ Kugelventile✔ Türventile✔ Globusventile✔ Überprüfen Sie Ventile✔ Schmetterlingsventile Schlüsselmaschinen zur Verbesserung der VentilproduktionDie Anlage beherbergt die neuesten CNC-Zentren für Dreh-Fräsen-Bohren-Tappen-Bohren, darunter:

HintergrundMit der steigenden Nachfrage nach hochpräziser und effizienter Verarbeitung in der verarbeitenden IndustrieTraditionelle einfunktionale Werkzeugmaschinen (z. B. getrennte Bohrmaschinen oder Tapping-Maschinen) können den Bedürfnissen der modernen Produktion nicht mehr gerecht werdenInsbesondere in den Bereichen Automobil, Luftfahrt, Elektronik und Maschinenbau sind Bohrungen und Tappen häufige Verarbeitungsverfahren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, was zu einer geringen Produktionseffizienz, einem großen Ausrüstungsbedarf und hohen Kosten führt.CNC-Tap- und Bohrmaschinen entstanden und wurden zu einer wichtigen Ausrüstung zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und zur Senkung der Produktionskosten. AusrüstungsübersichtCNC-Tappen- und Bohrmaschinen sind hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, die mehrere Funktionen wie Bohren, Tapping und Reaming integrieren.Durch fortschrittliche CNC-Systeme und multifunktionales Spindeldesign, kann die Ausrüstung mehrere Bearbeitungsarbeiten an einer Werkzeugmaschine ausführen und eine effiziente und hochpräzise integrierte Bearbeitung erreichen. EntwicklungszieleMehrfunktionsintegration: integrierte Verarbeitung mehrerer Prozesse wie Bohren, Tappen und Reaming. Hohe Präzision: erfüllt die Anforderungen an die hochpräzise Verarbeitung von Präzisionsteilen. Hohe Effizienz: Verkürzung des Produktionszyklus durch automatisierte Verarbeitung. Intelligenz: Intelligente Überwachungs- und Datenanalysefunktionen integrieren, um eine intelligente Produktion zu erreichen.Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Teilen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialien. Struktur und Funktion der Ausrüstung CNC-SystemEin hochleistungsfähiges CNC-System, Unterstützung von Mehrsachsenverbindungen und komplexe Prozessprogrammierung.Ausgestattet mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfach zu bedienen, unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose. SpindelsystemMehrfunktionsspindel, unterstützt schnelles Schalten von Bohr- und Klopffunktionen.Hochpräzise elektrische Spindel, einstellbare Geschwindigkeit, an unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen angepasst. Werkzeugmagazin und WerkzeugwechselsystemAusgestattet mit automatischem Werkzeugwechselsystem, unterstützt das schnelle Wechseln mehrerer Werkzeuge.Die Werkzeugmagazinkapazität kann je nach Bedarf angepasst werden, um sich an verschiedene Bearbeitungsarbeiten anzupassen. BefestigungssystemSpezielle hydraulische oder pneumatische Befestigungen zur Gewährleistung der Stabilität des Werkstücks während der Bearbeitung.Unterstützung des schnellen Umschaltens, Anpassung an die Verarbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Spezifikationen. Automatisches Lade- und Entlade-SystemEin integrierter Manipulator oder Förderband zur automatischen Beförderung von Rohmaterial und automatischem Entladen von Fertigprodukten. Intelligentes ErkennungssystemAusgestattet mit Online-Erkennungsgerät, Echtzeitüberwachung der Verarbeitungsgenauigkeit, automatische Fehlerkorrektur.Datenrückkopplung an das CNC-System, um eine geschlossene Steuerung zu erreichen. Kühl- und SplitterentfernungssystemDas effiziente Kühlsystem verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und gewährleistet die Verarbeitungsqualität.Automatisches Chipentfernungsgerät hält die Verarbeitung umwelt sauber. Technische InnovationMehrfunktionsintegrationRealisiert eine integrierte Verarbeitung mehrerer Prozesse wie Bohren, Tappen und Reaming, wodurch die Ausrüstungsinvestition und die Fläche reduziert werden. HochpräzisionssteuerungEs werden hochpräzise Spindeln und Führungsräder verwendet, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit bis zum Mikronebene erreicht wird. Intelligentes ManagementIntegriert intelligente Überwachungs- und Datenanalysefunktionen zur Visualisierung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses. Modularisierte KonstruktionDie modulare Struktur der Ausrüstung ist für Wartung, Modernisierung und Funktionserweiterung geeignet. Energieeinsparung und UmweltschutzWir setzen effiziente Motoren und energiesparende Technologien ein, um den Energieverbrauch zu reduzieren. AnwendungsbereicheAutomobilherstellung: zur Bohrung und zum Einprall von Motorenzylinderblöcken, Getriebegehäusen und anderen Teilen.Luft- und Raumfahrt: geeignet für die hochpräzise Verarbeitung von Flugzeugmotorteilen, Strukturteilen usw.Elektronikindustrie: für das Bohren und Abtasten präziser elektronischer Bauteile verwendet.Allgemeine Maschinen: geeignet zum Bohren und Einpressen verschiedener mechanischer Teile. VorteileHohe Effizienz: integrierte Verarbeitung, Produktionseffizienz um mehr als 30% erhöht.Hohe Präzision: Die Verarbeitungsgenauigkeit kann auf Mikronebene liegen und erfüllt die Anforderungen der hochwertigen Fertigung.Multifunktion: Integration von Bohr-, Tapping- und Reaming, Verringerung der Ausrüstungsinvestitionen.Intelligente: intelligente Überwachung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Teilen verschiedener Spezifikationen und Materialien. EntwicklungsergebnissePrototypenprüfung Die Entwicklung des Prototyps wurde abgeschlossen und erhielt strenge Leistungstests, um die hohe Effizienz und Präzision der Verarbeitung zu überprüfen. KundenversuchZusammenarbeit mit vielen führenden Unternehmen der Branche bei der Durchführung von Gerätetests, der Sammlung von Rückmeldungen und der Optimierung des Designs. Technische PatenteBeantragung mehrerer technischer Patente zum Schutz von Kerntechnologieinnovationen. AnwendungsfälleVerarbeitung von Fahrzeugteilen In einem bestimmten Automobilbauunternehmen wird die CNC-Tap- und Bohrmaschine für das Bohren und Tapping von Motorzylinderblöcken verwendet,mit einer 35%igen Steigerung der Produktionseffizienz und einer deutlich verbesserten Verarbeitungsgenauigkeit. Verarbeitung von Luft- und RaumfahrtteilenIm Luftfahrtbereich wird die Ausrüstung zur Präzisionsbearbeitung von Flugzeugmotorteilen verwendet, um die Anforderungen an hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit zu erfüllen. Verarbeitung elektronischer BauteileIn der Elektronikindustrie werden CNC-Bohrmaschinen zum Bohren und Abtasten von präzisen elektronischen Komponenten eingesetzt, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert werden. Die Entwicklung und Anwendung von CNC-Bohrmaschinen ist ein neuer Durchbruch in der Bohr- und Bohrverarbeitungstechnik.Diese Ausrüstung kann nicht nur den effizienten Verarbeitungsbedarf von komplexen Teilen erfüllenDurch die multifunktionale Integration und das intelligente Management werden dieCNC-Bohrmaschinen werden zu einem wichtigen Werkzeug in der modernen Fertigung, die Unternehmen bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität unterstützen.

In der modernen Fertigung wächst die Nachfrage nach hochpräziser Verarbeitung komplexer Teile, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energieausrüstung, Schwermaschinen usw.die höhere Anforderungen an multifunktionale und effiziente CNC-Werkzeugmaschinen stelltZu diesem Zweck ist die Entwicklung und Veröffentlichung einer dreiseitigen CNC-Bohrdrehmaschine zu einer wichtigen Lösung geworden, um diesen Bedürfnissen gerecht zu werden. AusrüstungsübersichtDie dreiseitige CNC-Bohrmaschine ist ein hochpräzises CNC-Werkzeug, das Bohren, Drehen, Fräsen und andere Multifunktionen integriert.Sein Kernmerkmal ist, dass es drei Seiten des Werkstücks gleichzeitig verarbeiten kannDie Ausrüstung eignet sich für die Verarbeitung großer und komplexer Teile, wie z. B. Motorzylinder,Hydraulikventilkörper, Turbinengehäuse usw. FuE-ZieleMehrfunktionsintegration: Realisierung der integrierten Verarbeitung mehrerer Prozesse wie Bohren, Drehen und Fräsen.Hohe Präzision: erfüllt die Anforderungen an die hochpräzise Verarbeitung komplexer Teile.Hohe Effizienz: Durch die dreiseitige synchrone Verarbeitung wird der Produktionszyklus erheblich verkürzt.Intelligenz: Integration intelligenter Überwachungs- und Datenanalysefunktionen zur Realisierung intelligenter Produktion.Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Teilen verschiedener Spezifikationen und Materialien. Struktur und Funktion der AusrüstungDreiseitiges VerarbeitungsdesignVorderseite: Die Hauptspindel dreht und bohrt.Seite: Zwei Nebenspindeln führen seitliches Bohren und Fräsen durch.Drei-seitige synchrone Bedienung, um eine effiziente Verarbeitung zu erreichen. CNC-System Ein hochleistungsfähiges CNC-System zur Unterstützung der Mehrsachsenverbindung und der komplexen Prozessprogrammierung.Ausgestattet mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfach zu bedienen, unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose. Spindelsystem Sowohl die Hauptspindel als auch die Unterspindel verwenden hochpräzise elektrische Spindeln mit einstellbarer Geschwindigkeit, um sich an verschiedene Materialien und Verarbeitungsanforderungen anzupassen.Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem zur Unterstützung des schnellen Umschaltens mehrerer Werkzeuge. KlemmsystemSpezielle hydraulische oder pneumatische Klemmen zur Gewährleistung der Stabilität des Werkstücks während der Bearbeitung.Unterstützung eines schnellen Umstiegs, um sich an die Verarbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Spezifikationen anzupassen. Automatisches Lade- und Entlade-SystemEin integrierter Manipulator oder Förderband zur automatischen Beförderung von Rohmaterial und automatischem Entladen von Fertigprodukten. Intelligentes Erkennungssystem Ausgestattet mit einem Online-Erkennungsgerät zur Überwachung der Verarbeitungsgenauigkeit in Echtzeit und zur automatischen Korrektur von Fehlern. Die Daten werden an das CNC-System zurückgegeben, um eine geschlossene Steuerung zu erreichen. Kühl- und Splitterentfernungssystem Effizientes Kühlsystem zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Gewährleistung der Verarbeitungsqualität. Automatische Chipentfernung, um die Umgebung sauber zu halten. Technische InnovationDreiseitige synchrone VerarbeitungDie synchrone Verarbeitung von drei Oberflächen des Werkstücks realisieren und die Produktionseffizienz erheblich verbessern. Multifunktionale IntegrationIntegriert Bohren, Drehen und Fräsen in einem, reduziert die Ausrüstungsinvestition und die Bodenfläche. HochpräzisionssteuerungEinführung einer hochpräzisen Spindel- und Führungsschiene, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit bis zum Mikron-Niveau erreicht wird. Intelligentes ManagementIntegration intelligenter Überwachungs- und Datenanalysefunktionen zur Visualisierung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses. Modularisierte KonstruktionDie Ausrüstungsstruktur ist modularisiert, sodass eine einfache Wartung, Modernisierung und Funktionserweiterung möglich ist. AnwendungsbereichLuft- und Raumfahrt: für die Verarbeitung komplexer Teile wie Motorgehäuse und Turbinscheiben verwendet. Energieausrüstung: geeignet für die Herstellung von Teilen für große Anlagen wie Kernenergie und Wasserkraft. Schwere Maschinen: zur Bearbeitung von Werkstücken wie hydraulischen Ventilkörpern und großen Lagersitzen.Automobilherstellung: geeignet für die Verarbeitung von hochpräzisen Teilen wie Motorzylinder und Getriebe. VorteileHohe Effizienz: Dreiseitige gleichzeitige Verarbeitung, Produktionseffizienz um mehr als 40% erhöht.Hohe Präzision: Die Verarbeitungsgenauigkeit kann auf Mikronebene liegen und erfüllt die Anforderungen der hochwertigen Fertigung.Multifunktion: Integriert Bohren, Drehen und Fräsen, um die Ausrüstungsinvestitionen zu reduzieren.Intelligente: Realisieren Sie intelligente Überwachung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Teilen verschiedener Spezifikationen und Materialien. Demonstration vor Ort Auf der Pressekonferenz wurde eine Vorführung der Ausrüstung vor Ort durchgeführt, um ihre effizienten und hochpräzisen Verarbeitungskapazitäten zu demonstrieren. KundenerfahrungEinladung von Branchenexperten und Kundenvertretern, den Betrieb der Ausrüstung vor Ort zu erleben und ihre Erfahrungen mitzuteilen. Technischer AustauschDurchführung eines technischen Seminars zur Erforschung der Anwendungsperspektiven und technologischen Innovationen von CNC-Drei-Seiten-Bohrmaschinen. Unterzeichnung der KooperationUnterzeichnung von Kooperationsvereinbarungen mit vielen führenden Unternehmen der Branche zur Förderung der Marktanwendung von Geräten. Die Erforschung, Entwicklung und Veröffentlichung von CNC-Drei-Seiten-Bohrmaschinen markiert einen neuen Durchbruch in der hochpräzisen und multifunktionalen CNC-Werkzeugmaschinentechnologie.Diese Ausrüstung kann nicht nur den Bedürfnissen der effizienten Verarbeitung komplexer Teile gerecht werden, aber auch eine starke Unterstützung für die intelligente Modernisierung der verarbeitenden Industrie bieten.Es wird die Entwicklung und Anwendung der CNC-Werkzeugmaschinentechnologie weiter fördern und der verarbeitenden Industrie helfen, auf ein höheres Niveau zu kommen..

Forschung und Entwicklung neuer CNC-Werkzeugmaschinen: Schmetterlingsventil-Six-Stations-Verarbeitungsanlagen HintergrundMit der Entwicklung der industriellen Automatisierung und der intelligenten Fertigung werden Schmetterlingsventile als Schlüsselkomponenten der Fluidkontrolledie Anforderungen an die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitung werden immer höherDie traditionellen Verarbeitungsmethoden können nicht mehr den Bedürfnissen einer groß angelegten, hochpräzisen Produktion gerecht werden.Die Entwicklung einer neuen CNC-Werkzeugmaschine - ein Schmetterlingsventil sechs-Stationen-Verarbeitungsanlage ist der Schlüssel zur Verbesserung der Fertigung Niveau der Schmetterlingsventile geworden. AusrüstungsübersichtDie sechsstufige Bearbeitungsmaschine für Schmetterlingsventile ist ein integriertes Mehrprozess-CNC-Werkzeug, das speziell für Schmetterlingsventile entwickelt wurde.Integration mehrerer Bearbeitungsfunktionen wie DrehenDurch den gemeinsamen Betrieb von sechs Stationen wird der gesamte Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt automatisiert.erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität. FuE-ZieleHohe Effizienz: Verkürzung des Produktionszyklus durch synchrone Verarbeitung an mehreren Stationen.Hohe Präzision: Erfüllen der Anforderungen an die Präzisionsverarbeitung von Schmetterlingsventilen und Gewährleistung von Abmessungs- und geometrischen Toleranzen.Hohe Automatisierung: Reduzierung des manuellen Eingreifens und Arbeitsintensität.Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitungsbedürfnisse von Schmetterlingsventilen verschiedener Spezifikationen.Intelligenz: Intelligente Überwachungs- und Datenanalysefunktionen integrieren, um eine intelligente Produktion zu erreichen. Struktur und Funktion der AusrüstungKonstruktion mit sechs Stationen Station 1: Lade und Positionierung.Station 2: Rohbearbeitung (Drehung des Außenkreises, der Endfläche usw.).Station 3: Veredelung (Hochpräzisionsdrehen, Fräsen).Station 4: Bohren und Abtasten (Bearbeitung von Schraubenlöchern und Dichtungsflächen).Station 5: Erkennung und Korrektur (Online-Erkennung der Abmessungen, automatische Fehlerkorrektur).Station 6: Entladen und Verpacken des fertigen Erzeugnisses. CNC-System Ein hochleistungsfähiges CNC-System, Unterstützung von Mehrsachsenverbindungen und komplexe Prozessprogrammierung.Ausgestattet mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfach zu bedienen, unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose. Spindelsystem Hochpräzise elektrische Spindel mit einstellbarer Drehzahl, geeignet für verschiedene Materialien und Verarbeitungsanforderungen.Ausgestattet mit automatischem Werkzeugwechselsystem, unterstützt das schnelle Wechseln mehrerer Werkzeuge. KlemmsystemSpezielle hydraulische oder pneumatische Klemmen zur Gewährleistung der Stabilität des Werkstücks während der Bearbeitung.Unterstützung des schnellen Umstiegs, Anpassung an die Verarbeitung von Schmetterlingsventilen unterschiedlicher Spezifikationen. Automatisches Lade- und Entlade-SystemEin integrierter Manipulator oder Förderband zur automatischen Beförderung von Rohmaterial und automatischem Entladen von Fertigprodukten. Intelligentes ErkennungssystemAusgestattet mit Online-Erkennungsgerät, Echtzeitüberwachung der Verarbeitungsgenauigkeit und automatische Fehlerkorrektur.Die Daten werden an das CNC-System zurückgegeben, um eine geschlossene Steuerung zu erreichen.Kühl- und SplitterentfernungssystemEffizientes Kühlsystem zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Gewährleistung der Verarbeitungsqualität.Automatische Chipentfernung, um die Umgebung sauber zu halten. Technische InnovationspunkteMehrstations-kollaborative VerarbeitungSechs Stationen arbeiten gleichzeitig, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.Intelligente SteuerungIntegrierte intelligente Überwachungs- und Datenanalysefunktionen zur Visualisierung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses. Hochpräzise Online-ErkennungEchtzeit-Erkennung der Verarbeitungsgenauigkeit zur Gewährleistung der Qualitätskonsistenz des Produkts. Modularisierte KonstruktionDie Ausrüstungsstruktur ist modularisiert, sodass eine einfache Wartung, Modernisierung und Funktionserweiterung möglich ist. Energieeinsparung und UmweltschutzEinführung hocheffizienter Motoren und energiesparender Technologien zur Verringerung des Energieverbrauchs. AnwendungsbereicheHerstellung von Ventilen: für die Massenproduktion von Schmetterlingsventilen, Kugelventilen, Torventilen und anderen Ventilen verwendet.Petrochemie: geeignet für die Verarbeitung von hochpräzisen Fluidregelventilen.Energiewirtschaft: zur Herstellung von Schlüsselventilen wie Kernenergie und Wasserkraft.Allgemeine Maschinen: geeignet für die Mehrprozessbearbeitung verschiedener komplexer Teile.VorteileHohe Effizienz: Mehrstations-synchrone Verarbeitung, Produktionseffizienz um mehr als 30% erhöht.Hohe Präzision: Die Verarbeitungsgenauigkeit kann auf Mikronebene liegen und erfüllt die Anforderungen der Fertigung von High-End-Schmetterlingsventilen.Niedrige Kosten: Verringerung der Arbeitskosten und der Schrottquote, Verringerung der Produktionskosten.Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Schmetterlingsventilen verschiedener Spezifikationen und Materialien.Intelligenz: Intelligente Überwachung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.Die Forschung und Entwicklung von Sechs-Stations-Verarbeitungsanlagen für Schmetterlingsventile markiert die Entwicklung der Schmetterlingsventilherstellungstechnologie auf dem Weg zu hoher Effizienz.hohe Präzision und IntelligenzDiese Ausrüstung kann nicht nur die hohen Anforderungen der modernen Industrie an Schmetterlingsventile erfüllen, sondern auch eine neue Lösung für die Ventilherstellung bieten.Förderung der technologischen Modernisierung der Industrie und der nachhaltigen Entwicklung.