Entwicklung und Anwendung der dreiseitigen Bohrdrehscheibe

In der modernen Fertigung wächst die Nachfrage nach hochpräziser Verarbeitung komplexer Teile, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Energieausrüstung, Schwermaschinen usw.die höhere Anforderungen an multifunktionale und effiziente CNC-Werkzeugmaschinen stelltZu diesem Zweck ist die Entwicklung und Veröffentlichung einer dreiseitigen CNC-Bohrdrehmaschine zu einer wichtigen Lösung geworden, um diesen Bedürfnissen gerecht zu werden.

Ausrüstungsübersicht
Die dreiseitige CNC-Bohrmaschine ist ein hochpräzises CNC-Werkzeug, das Bohren, Drehen, Fräsen und andere Multifunktionen integriert.Sein Kernmerkmal ist, dass es drei Seiten des Werkstücks gleichzeitig verarbeiten kannDie Ausrüstung eignet sich für die Verarbeitung großer und komplexer Teile, wie z. B. Motorzylinder,Hydraulikventilkörper, Turbinengehäuse usw.

FuE-Ziele
Mehrfunktionsintegration: Realisierung der integrierten Verarbeitung mehrerer Prozesse wie Bohren, Drehen und Fräsen.
Hohe Präzision: erfüllt die Anforderungen an die hochpräzise Verarbeitung komplexer Teile.
Hohe Effizienz: Durch die dreiseitige synchrone Verarbeitung wird der Produktionszyklus erheblich verkürzt.
Intelligenz: Integration intelligenter Überwachungs- und Datenanalysefunktionen zur Realisierung intelligenter Produktion.
Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Teilen verschiedener Spezifikationen und Materialien.

Struktur und Funktion der Ausrüstung
Dreiseitiges Verarbeitungsdesign
Vorderseite: Die Hauptspindel dreht und bohrt.
Seite: Zwei Nebenspindeln führen seitliches Bohren und Fräsen durch.
Drei-seitige synchrone Bedienung, um eine effiziente Verarbeitung zu erreichen.

CNC-System

Ein hochleistungsfähiges CNC-System zur Unterstützung der Mehrsachsenverbindung und der komplexen Prozessprogrammierung.
Ausgestattet mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfach zu bedienen, unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.

Spindelsystem

Sowohl die Hauptspindel als auch die Unterspindel verwenden hochpräzise elektrische Spindeln mit einstellbarer Geschwindigkeit, um sich an verschiedene Materialien und Verarbeitungsanforderungen anzupassen.
Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem zur Unterstützung des schnellen Umschaltens mehrerer Werkzeuge.

Klemmsystem
Spezielle hydraulische oder pneumatische Klemmen zur Gewährleistung der Stabilität des Werkstücks während der Bearbeitung.
Unterstützung eines schnellen Umstiegs, um sich an die Verarbeitung von Werkstücken mit unterschiedlichen Spezifikationen anzupassen.

Automatisches Lade- und Entlade-System
Ein integrierter Manipulator oder Förderband zur automatischen Beförderung von Rohmaterial und automatischem Entladen von Fertigprodukten.

Intelligentes Erkennungssystem

Ausgestattet mit einem Online-Erkennungsgerät zur Überwachung der Verarbeitungsgenauigkeit in Echtzeit und zur automatischen Korrektur von Fehlern.

Die Daten werden an das CNC-System zurückgegeben, um eine geschlossene Steuerung zu erreichen.

Kühl- und Splitterentfernungssystem

Effizientes Kühlsystem zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Gewährleistung der Verarbeitungsqualität.

Automatische Chipentfernung, um die Umgebung sauber zu halten.

Technische Innovation
Dreiseitige synchrone Verarbeitung
Die synchrone Verarbeitung von drei Oberflächen des Werkstücks realisieren und die Produktionseffizienz erheblich verbessern.

Multifunktionale Integration
Integriert Bohren, Drehen und Fräsen in einem, reduziert die Ausrüstungsinvestition und die Bodenfläche.

Hochpräzisionssteuerung
Einführung einer hochpräzisen Spindel- und Führungsschiene, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit bis zum Mikron-Niveau erreicht wird.

Intelligentes Management
Integration intelligenter Überwachungs- und Datenanalysefunktionen zur Visualisierung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.

Modularisierte Konstruktion
Die Ausrüstungsstruktur ist modularisiert, sodass eine einfache Wartung, Modernisierung und Funktionserweiterung möglich ist.

Anwendungsbereich
Luft- und Raumfahrt: für die Verarbeitung komplexer Teile wie Motorgehäuse und Turbinscheiben verwendet.

Energieausrüstung: geeignet für die Herstellung von Teilen für große Anlagen wie Kernenergie und Wasserkraft.

Schwere Maschinen: zur Bearbeitung von Werkstücken wie hydraulischen Ventilkörpern und großen Lagersitzen.
Automobilherstellung: geeignet für die Verarbeitung von hochpräzisen Teilen wie Motorzylinder und Getriebe.

Vorteile
Hohe Effizienz: Dreiseitige gleichzeitige Verarbeitung, Produktionseffizienz um mehr als 40% erhöht.
Hohe Präzision: Die Verarbeitungsgenauigkeit kann auf Mikronebene liegen und erfüllt die Anforderungen der hochwertigen Fertigung.
Multifunktion: Integriert Bohren, Drehen und Fräsen, um die Ausrüstungsinvestitionen zu reduzieren.
Intelligente: Realisieren Sie intelligente Überwachung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.
Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Teilen verschiedener Spezifikationen und Materialien.

Demonstration vor Ort

Auf der Pressekonferenz wurde eine Vorführung der Ausrüstung vor Ort durchgeführt, um ihre effizienten und hochpräzisen Verarbeitungskapazitäten zu demonstrieren.

Kundenerfahrung
Einladung von Branchenexperten und Kundenvertretern, den Betrieb der Ausrüstung vor Ort zu erleben und ihre Erfahrungen mitzuteilen.

Technischer Austausch
Durchführung eines technischen Seminars zur Erforschung der Anwendungsperspektiven und technologischen Innovationen von CNC-Drei-Seiten-Bohrmaschinen.

Unterzeichnung der Kooperation
Unterzeichnung von Kooperationsvereinbarungen mit vielen führenden Unternehmen der Branche zur Förderung der Marktanwendung von Geräten.

Die Erforschung, Entwicklung und Veröffentlichung von CNC-Drei-Seiten-Bohrmaschinen markiert einen neuen Durchbruch in der hochpräzisen und multifunktionalen CNC-Werkzeugmaschinentechnologie.Diese Ausrüstung kann nicht nur den Bedürfnissen der effizienten Verarbeitung komplexer Teile gerecht werden, aber auch eine starke Unterstützung für die intelligente Modernisierung der verarbeitenden Industrie bieten.Es wird die Entwicklung und Anwendung der CNC-Werkzeugmaschinentechnologie weiter fördern und der verarbeitenden Industrie helfen, auf ein höheres Niveau zu kommen..