Schmetterlingsventil 6 Station Maschinenzentrum

Forschung und Entwicklung neuer CNC-Werkzeugmaschinen: Schmetterlingsventil-Six-Stations-Verarbeitungsanlagen

Hintergrund
Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierung und der intelligenten Fertigung werden Schmetterlingsventile als Schlüsselkomponenten der Fluidkontrolledie Anforderungen an die Genauigkeit und Effizienz der Verarbeitung werden immer höherDie traditionellen Verarbeitungsmethoden können nicht mehr den Bedürfnissen einer groß angelegten, hochpräzisen Produktion gerecht werden.Die Entwicklung einer neuen CNC-Werkzeugmaschine - ein Schmetterlingsventil sechs-Stationen-Verarbeitungsanlage ist der Schlüssel zur Verbesserung der Fertigung Niveau der Schmetterlingsventile geworden.

Ausrüstungsübersicht
Die sechsstufige Bearbeitungsmaschine für Schmetterlingsventile ist ein integriertes Mehrprozess-CNC-Werkzeug, das speziell für Schmetterlingsventile entwickelt wurde.Integration mehrerer Bearbeitungsfunktionen wie DrehenDurch den gemeinsamen Betrieb von sechs Stationen wird der gesamte Prozess vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt automatisiert.erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität.

FuE-Ziele
Hohe Effizienz: Verkürzung des Produktionszyklus durch synchrone Verarbeitung an mehreren Stationen.
Hohe Präzision: Erfüllen der Anforderungen an die Präzisionsverarbeitung von Schmetterlingsventilen und Gewährleistung von Abmessungs- und geometrischen Toleranzen.
Hohe Automatisierung: Reduzierung des manuellen Eingreifens und Arbeitsintensität.
Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitungsbedürfnisse von Schmetterlingsventilen verschiedener Spezifikationen.
Intelligenz: Intelligente Überwachungs- und Datenanalysefunktionen integrieren, um eine intelligente Produktion zu erreichen.

Struktur und Funktion der Ausrüstung
Konstruktion mit sechs Stationen

Station 1: Lade und Positionierung.
Station 2: Rohbearbeitung (Drehung des Außenkreises, der Endfläche usw.).
Station 3: Veredelung (Hochpräzisionsdrehen, Fräsen).
Station 4: Bohren und Abtasten (Bearbeitung von Schraubenlöchern und Dichtungsflächen).
Station 5: Erkennung und Korrektur (Online-Erkennung der Abmessungen, automatische Fehlerkorrektur).
Station 6: Entladen und Verpacken des fertigen Erzeugnisses.

CNC-System

Ein hochleistungsfähiges CNC-System, Unterstützung von Mehrsachsenverbindungen und komplexe Prozessprogrammierung.
Ausgestattet mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfach zu bedienen, unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.

Spindelsystem

Hochpräzise elektrische Spindel mit einstellbarer Drehzahl, geeignet für verschiedene Materialien und Verarbeitungsanforderungen.
Ausgestattet mit automatischem Werkzeugwechselsystem, unterstützt das schnelle Wechseln mehrerer Werkzeuge.

Klemmsystem
Spezielle hydraulische oder pneumatische Klemmen zur Gewährleistung der Stabilität des Werkstücks während der Bearbeitung.
Unterstützung des schnellen Umstiegs, Anpassung an die Verarbeitung von Schmetterlingsventilen unterschiedlicher Spezifikationen.

Automatisches Lade- und Entlade-System
Ein integrierter Manipulator oder Förderband zur automatischen Beförderung von Rohmaterial und automatischem Entladen von Fertigprodukten.

Intelligentes Erkennungssystem
Ausgestattet mit Online-Erkennungsgerät, Echtzeitüberwachung der Verarbeitungsgenauigkeit und automatische Fehlerkorrektur.
Die Daten werden an das CNC-System zurückgegeben, um eine geschlossene Steuerung zu erreichen.
Kühl- und Splitterentfernungssystem
Effizientes Kühlsystem zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer und zur Gewährleistung der Verarbeitungsqualität.
Automatische Chipentfernung, um die Umgebung sauber zu halten.

Technische Innovationspunkte
Mehrstations-kollaborative Verarbeitung
Sechs Stationen arbeiten gleichzeitig, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
Intelligente Steuerung
Integrierte intelligente Überwachungs- und Datenanalysefunktionen zur Visualisierung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.

Hochpräzise Online-Erkennung
Echtzeit-Erkennung der Verarbeitungsgenauigkeit zur Gewährleistung der Qualitätskonsistenz des Produkts.

Modularisierte Konstruktion
Die Ausrüstungsstruktur ist modularisiert, sodass eine einfache Wartung, Modernisierung und Funktionserweiterung möglich ist.

Energieeinsparung und Umweltschutz
Einführung hocheffizienter Motoren und energiesparender Technologien zur Verringerung des Energieverbrauchs.

Anwendungsbereiche
Herstellung von Ventilen: für die Massenproduktion von Schmetterlingsventilen, Kugelventilen, Torventilen und anderen Ventilen verwendet.
Petrochemie: geeignet für die Verarbeitung von hochpräzisen Fluidregelventilen.
Energiewirtschaft: zur Herstellung von Schlüsselventilen wie Kernenergie und Wasserkraft.
Allgemeine Maschinen: geeignet für die Mehrprozessbearbeitung verschiedener komplexer Teile.
Vorteile
Hohe Effizienz: Mehrstations-synchrone Verarbeitung, Produktionseffizienz um mehr als 30% erhöht.
Hohe Präzision: Die Verarbeitungsgenauigkeit kann auf Mikronebene liegen und erfüllt die Anforderungen der Fertigung von High-End-Schmetterlingsventilen.
Niedrige Kosten: Verringerung der Arbeitskosten und der Schrottquote, Verringerung der Produktionskosten.
Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Schmetterlingsventilen verschiedener Spezifikationen und Materialien.
Intelligenz: Intelligente Überwachung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.
Die Forschung und Entwicklung von Sechs-Stations-Verarbeitungsanlagen für Schmetterlingsventile markiert die Entwicklung der Schmetterlingsventilherstellungstechnologie auf dem Weg zu hoher Effizienz.hohe Präzision und IntelligenzDiese Ausrüstung kann nicht nur die hohen Anforderungen der modernen Industrie an Schmetterlingsventile erfüllen, sondern auch eine neue Lösung für die Ventilherstellung bieten.Förderung der technologischen Modernisierung der Industrie und der nachhaltigen Entwicklung.