Entwicklung und Anwendung von CNC-Bohrmaschinen

Hintergrund
Mit der steigenden Nachfrage nach hochpräziser und effizienter Verarbeitung in der verarbeitenden IndustrieTraditionelle einfunktionale Werkzeugmaschinen (z. B. getrennte Bohrmaschinen oder Tapping-Maschinen) können den Bedürfnissen der modernen Produktion nicht mehr gerecht werdenInsbesondere in den Bereichen Automobil, Luftfahrt, Elektronik und Maschinenbau sind Bohrungen und Tappen häufige Verarbeitungsverfahren.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, was zu einer geringen Produktionseffizienz, einem großen Ausrüstungsbedarf und hohen Kosten führt.CNC-Tap- und Bohrmaschinen entstanden und wurden zu einer wichtigen Ausrüstung zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und zur Senkung der Produktionskosten.

Ausrüstungsübersicht
CNC-Tappen- und Bohrmaschinen sind hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, die mehrere Funktionen wie Bohren, Tapping und Reaming integrieren.Durch fortschrittliche CNC-Systeme und multifunktionales Spindeldesign, kann die Ausrüstung mehrere Bearbeitungsarbeiten an einer Werkzeugmaschine ausführen und eine effiziente und hochpräzise integrierte Bearbeitung erreichen.

Entwicklungsziele
Mehrfunktionsintegration: integrierte Verarbeitung mehrerer Prozesse wie Bohren, Tappen und Reaming.

Hohe Präzision: erfüllt die Anforderungen an die hochpräzise Verarbeitung von Präzisionsteilen.

Hohe Effizienz: Verkürzung des Produktionszyklus durch automatisierte Verarbeitung.

Intelligenz: Intelligente Überwachungs- und Datenanalysefunktionen integrieren, um eine intelligente Produktion zu erreichen.
Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Teilen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Materialien.

Struktur und Funktion der Ausrüstung

CNC-System
Ein hochleistungsfähiges CNC-System, Unterstützung von Mehrsachsenverbindungen und komplexe Prozessprogrammierung.
Ausgestattet mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle, einfach zu bedienen, unterstützt Fernüberwachung und Fehlerdiagnose.

Spindelsystem
Mehrfunktionsspindel, unterstützt schnelles Schalten von Bohr- und Klopffunktionen.
Hochpräzise elektrische Spindel, einstellbare Geschwindigkeit, an unterschiedliche Materialien und Verarbeitungsanforderungen angepasst.

Werkzeugmagazin und Werkzeugwechselsystem
Ausgestattet mit automatischem Werkzeugwechselsystem, unterstützt das schnelle Wechseln mehrerer Werkzeuge.
Die Werkzeugmagazinkapazität kann je nach Bedarf angepasst werden, um sich an verschiedene Bearbeitungsarbeiten anzupassen.

Befestigungssystem
Spezielle hydraulische oder pneumatische Befestigungen zur Gewährleistung der Stabilität des Werkstücks während der Bearbeitung.
Unterstützung des schnellen Umschaltens, Anpassung an die Verarbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Spezifikationen.

Automatisches Lade- und Entlade-System
Ein integrierter Manipulator oder Förderband zur automatischen Beförderung von Rohmaterial und automatischem Entladen von Fertigprodukten.

Intelligentes Erkennungssystem
Ausgestattet mit Online-Erkennungsgerät, Echtzeitüberwachung der Verarbeitungsgenauigkeit, automatische Fehlerkorrektur.
Datenrückkopplung an das CNC-System, um eine geschlossene Steuerung zu erreichen.

Kühl- und Splitterentfernungssystem
Das effiziente Kühlsystem verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und gewährleistet die Verarbeitungsqualität.
Automatisches Chipentfernungsgerät hält die Verarbeitung umwelt sauber.

Technische Innovation
Mehrfunktionsintegration
Realisiert eine integrierte Verarbeitung mehrerer Prozesse wie Bohren, Tappen und Reaming, wodurch die Ausrüstungsinvestition und die Fläche reduziert werden.

Hochpräzisionssteuerung
Es werden hochpräzise Spindeln und Führungsräder verwendet, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit bis zum Mikronebene erreicht wird.

Intelligentes Management
Integriert intelligente Überwachungs- und Datenanalysefunktionen zur Visualisierung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.

Modularisierte Konstruktion
Die modulare Struktur der Ausrüstung ist für Wartung, Modernisierung und Funktionserweiterung geeignet.

Energieeinsparung und Umweltschutz
Wir setzen effiziente Motoren und energiesparende Technologien ein, um den Energieverbrauch zu reduzieren.

Anwendungsbereiche
Automobilherstellung: zur Bohrung und zum Einprall von Motorenzylinderblöcken, Getriebegehäusen und anderen Teilen.
Luft- und Raumfahrt: geeignet für die hochpräzise Verarbeitung von Flugzeugmotorteilen, Strukturteilen usw.
Elektronikindustrie: für das Bohren und Abtasten präziser elektronischer Bauteile verwendet.
Allgemeine Maschinen: geeignet zum Bohren und Einpressen verschiedener mechanischer Teile.

Vorteile
Hohe Effizienz: integrierte Verarbeitung, Produktionseffizienz um mehr als 30% erhöht.
Hohe Präzision: Die Verarbeitungsgenauigkeit kann auf Mikronebene liegen und erfüllt die Anforderungen der hochwertigen Fertigung.
Multifunktion: Integration von Bohr-, Tapping- und Reaming, Verringerung der Ausrüstungsinvestitionen.
Intelligente: intelligente Überwachung und Optimierung des Verarbeitungsprozesses.
Flexibilität: Anpassung an die Verarbeitung von Teilen verschiedener Spezifikationen und Materialien.

Entwicklungsergebnisse
Prototypenprüfung

Die Entwicklung des Prototyps wurde abgeschlossen und erhielt strenge Leistungstests, um die hohe Effizienz und Präzision der Verarbeitung zu überprüfen.

Kundenversuch
Zusammenarbeit mit vielen führenden Unternehmen der Branche bei der Durchführung von Gerätetests, der Sammlung von Rückmeldungen und der Optimierung des Designs.

Technische Patente
Beantragung mehrerer technischer Patente zum Schutz von Kerntechnologieinnovationen.

Anwendungsfälle
Verarbeitung von Fahrzeugteilen

In einem bestimmten Automobilbauunternehmen wird die CNC-Tap- und Bohrmaschine für das Bohren und Tapping von Motorzylinderblöcken verwendet,mit einer 35%igen Steigerung der Produktionseffizienz und einer deutlich verbesserten Verarbeitungsgenauigkeit.

Verarbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen
Im Luftfahrtbereich wird die Ausrüstung zur Präzisionsbearbeitung von Flugzeugmotorteilen verwendet, um die Anforderungen an hohe Präzision und hohe Zuverlässigkeit zu erfüllen.

Verarbeitung elektronischer Bauteile
In der Elektronikindustrie werden CNC-Bohrmaschinen zum Bohren und Abtasten von präzisen elektronischen Komponenten eingesetzt, wodurch die Produktionseffizienz und die Produktqualität erheblich verbessert werden.

Die Entwicklung und Anwendung von CNC-Bohrmaschinen ist ein neuer Durchbruch in der Bohr- und Bohrverarbeitungstechnik.Diese Ausrüstung kann nicht nur den effizienten Verarbeitungsbedarf von komplexen Teilen erfüllenDurch die multifunktionale Integration und das intelligente Management werden dieCNC-Bohrmaschinen werden zu einem wichtigen Werkzeug in der modernen Fertigung, die Unternehmen bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität unterstützen.