Horizontale Bohr- und Windenmaschine

Die Stärken dieser Maschine adressieren die einzigartigen Bedürfnisse der Mehrprozessbearbeitung kleiner Teile und bringen Effizienz, Präzision und Benutzerfreundlichkeit in Einklang:

• Einmaliges Einspannen für mehrere Prozesse: Reduzieren Sie die Einrichtzeit auf Null

  Integriert Stirnseitenfräsen, Bohren, Rückseitensenken und Gewindeschneiden in einer einzigen Einspannung. Reduziert die Bearbeitungszeit um über 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Mehrfachmaschinenoperationen.

• Mechatronik-Design + CNC-Vorschub: Stabile Hochpräzision

  Verwendet Kugelumlauf-Linearführungen mit hoher Steifigkeit und Verschleißfestigkeit, gepaart mit CNC-gesteuertem Schlittenvorschub. Die X/Y/Z-Achsenwege (500 mm/350 mm/450 mm) gewährleisten eine präzise Positionierung.

• 6-Spindel-Revolverkopf: Schneller Werkzeugwechsel

  Der Revolverkopf ist mit 6 Drehzapfen ausgestattet, die einen schnellen Wechsel zwischen Fräsern, Bohrern, Senkern und Gewindebohrern ermöglichen. Reduziert die Werkzeugwechselzeit um 60 %.

• Benutzerfreundliches Design: Geringe Betriebsschwelle

  Verfügt über eine vernünftige strukturelle Anordnung und einfach zu bedienende Bedienelemente mit volumetrischer automatischer Schmierung für die Maschine – wodurch manuelle Schmierung überflüssig wird.

Diese Maschine zeichnet sich bei der Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Präzisionsteile in der Leichtindustrie, der Hardware und der Elektronik aus:

• Präzisionshardware-Herstellung: Kleine mechanische Fittings
• Elektronikkomponentenindustrie: Gehäuse- und Halterungsbearbeitung
• Produktion von Leichtindustrieteilen: Tägliche Hardware & Auto-Kleinteile
• Instrumenten- und Messgeräteindustrie: Präzisionskomponentenbearbeitung

• Effizienz der Serienproduktion: Tagesleistung von 500-800 Kleinteilen – verdoppelt die Effizienz im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung.
• Kosteneinsparungen: Spart 50 % der Investitionen in Geräte und 30 % der Werkstattfläche.
• Qualitätskonsistenz: Reduziert die Abweichung der Chargenteile auf ±0,02 mm und senkt die Ausschussraten auf ≤2 %.

Für spezielle Bearbeitungsanforderungen für Kleinteile bieten wir gezielte Anpassungen an:

• Werkzeugkonfiguration: Fügen Sie einen Werkzeuglängendetektor für ultrapräzise Werkzeugeinstellungen hinzu.
• Werkbank-Upgrade: Ersetzen Sie sie durch eine pneumatische Spannwerkbank für schnelleres Einspannen der Werkstücke.
• Optimierung des Steuerungssystems: Passen Sie die CNC-Parameter an die spezifischen Materialien an.

Kontaktieren Sie unser Team, um Musterbearbeitungstests oder detaillierte Betriebsvorführungen anzufordern – wir sind bestrebt, Ihren Bearbeitungsablauf für kleine bis mittelgroße Präzisionsteile zu optimieren.