Drei-Seiten-CNC-Bohrdrehmaschine Effiziente Mehrflächenbearbeitung für Automobilformen und Energie

In Industriezweigen wie der Automobilherstellung, der Formenherstellung und der Verarbeitung von Energieausrüstungen wird die Bearbeitung von Werkstücken mit mehreren Oberflächen (wie z.B. Motorzylinderblöcke, Spritzgussformen,Dies führt zu geringen Wirkungsgraden und Präzisionsfehlern.Unsere.Drei-seitige CNC-BohrdrehmaschineDiese Problematik wird durch die gleichzeitige Bearbeitung von drei Werkstückoberflächen (Oberfläche, Vorderfläche, Seitenfläche) in einer Klemmung gelöst, wobei hohe Effizienz, Präzision,und Automatisierung, um die Produktion zu optimieren.

Die wichtigsten Stärken dieser Drehmaschine sind darauf ausgerichtet, die einzigartigen Herausforderungen bei der Verarbeitung von Komponenten mit mehreren Oberflächen zu bewältigen und so die Praktikabilität und Produktivität zu gewährleisten:

• Gleichzeitige Verarbeitung von drei Oberflächen: Klemmzeiten auf Null reduziert
  Sie ist mit mehreren Spindeln und einem Multi-Tool-System ausgestattet und verarbeitet die Oberfläche, Vorderfläche und Seiten der Werkstücke gleichzeitig.Es kann die oberen Montagelöcher bohren, die Vorderfläche freilen und die seitlichen Positionierungslöcher in einem Aufbau bohren, wodurch 2-3 Runden des erneuten Klemmens vermieden werden.Dies spart nicht nur Zeit, sondern vermeidet auch Abweichungen der Abmessungen durch wiederholte Positionierung.
• Ein-Klammer-Mehrprozess: Steigerung der Effizienz um 50% +
  Es integriert Bohr-, Fräse- und Bohrfunktionen, die alle erforderlichen Prozesse für mehrflächige Teile in einer einzigen Klemmung abschließen.Es kann das Fräsen der Formhöhle (vorne) beendenDie Vorrichtung der Werkstücke wird durch die Vergrößerung der Schraube und durch die Vergrößerung der Schraube und durch die Vergrößerung der Schraube und durch die Vergrößerung der Schraube und durch die Vergrößerung der Schraube und durch die Vergrößerung der Schraube.Dies verkürzt die Produktionszyklen im Vergleich zur traditionellen Verarbeitung um mehr als 50%.
• Hohe Präzision: Stabile Qualität für kritische Komponenten
  - übernimmt fortschrittliche CNC-Systeme (optional Nanjing Huaxing oder Guangzhou CNC) und präzise mechanische Strukturen (z.B. Hochsteifheitsbett).1 mm für kleine Modelle), Parallelität (≤0,1 mm) und Vertikalität (≤0,0 mm).1 mm) erfüllen strenge Industriestandards kritisch für Zylinderblöcke von Automotoren (Genauigkeit der Kolbenbewegung gewährleistet) und Teile von Energieanlagen (Vermeidung von Betriebsausfällen).
  - Die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Teile beträgt 6.3, um eine reibungslose Montage und eine lange Lebensdauer von Komponenten wie Schiffsantriebsbauteilen zu gewährleisten.
• Automatisierung: Reduzieren Sie manuelles Eingreifen
  Unterstützt automatischen Werkzeugwechsel (über Werkzeugmagazin) und automatische Messfunktionen. the lathe can automatically switch tools for different processes (boring -> milling -> drilling) and measure workpiece dimensions in real time—reducing reliance on skilled operators and minimizing errors from manual operation.

Die Drehmaschine zeichnet sich durch die Bearbeitung von mittelgroßen Teilen in vier Kernindustrien aus:

• Automobilherstellung: Kernteile von Motoren und Getriebe
  Verarbeitungen von Motorenzylinderblöcken (Maschinenventilöffnungen, Ölausgangsöffnungen,und seitliche Schraubenlöcher gleichzeitig) und Getriebegehäuse (sichert durch hochpräzise Spindeln die Koaxialität der Eingangs-/Ausgangswellenlöcher)Die hohe Effizienz der Drehmaschine unterstützt die Massenproduktion von Autoteilen, während ihre Präzision eine stabile Motorleistung und ein reibungsloses Getriebewechsel garantiert.
• Herstellung von Schimmelformen: Schimmelformen und Hohlraumblöcke
  Handhabung von Spritzgussformen (Mühlen vor der Hohlraumfläche, Bohrungen der oberen Leitpfeilerlöcher und der Seitenbefestigungslöcher) und Druckgussformen-HohlraumblöckeDie gleichzeitige Verarbeitung von drei Oberflächen sorgt für gleichbleibende Formhöhle, um Produktfehler zu vermeiden, die durch Formfehler verursacht werden, die für hochwertige Kunststoff- oder Metallgussstücke von entscheidender Bedeutung sind.
• Energieindustrie: Gasturbinen und Kernenergieteile
  Maschinen, Gasturbinenhülsen (Verarbeitungsoberflächen der oberen Flansche, Vorluftöffnungen und Seitenkühlöffnungen) und Zubehör für Druckbehälter von Kernenergieanlagen.Die hohe Steifigkeit der Drehmaschine (durch robustes Becken) und die stabile Spindelgeschwindigkeit (72-256 R/min für kleine Modelle) ermöglichen die Handhabung hochfester Energieanlagen (z. B.- die Sicherheit der Betriebsanlagen gewährleistet.
• Schiffsbau: Komponenten für Triebwerke und Antriebssysteme
  Verarbeitung von Schiffsmotorenzylinderköpfen (Maschinenoberfläche, Spritzeingang, vordere Auspufföffnungen und seitliche Kühlwasseröffnungen) und Antriebssystem-Übertragungshäusern.Der große Bearbeitungsbereich der Drehmaschine (maximaler Drehdurchmesser von bis zu φ1025 mm für YC III C800HT) bietet Platz für große Schiffsteile, während ihre Automatisierung die Produktionszeiten für Schiffbauprojekte verkürzt (die oft lange Vorlaufzeiten erfordern).

Wir bieten vier Modelle mit einer klaren Differenzierung der Verarbeitungskapazität an, die verschiedenen Bauteilgrößen und Bedürfnissen der Industrie entsprechen:

• Kosteneinsparungen:Die Mehroberflächenbearbeitung mit einer Klemmung reduziert die Kosten für die Übertragung und Neuklemmung von Werkstücken, während die Automatisierung die Arbeitskosten senkt. Die gesamten Produktionskosten können um 20-30% gesenkt werden.
• Qualitätskonsistenz:Hohe Präzision und stabile Leistung sorgen dafür, dass Chargenbauteile (z. B. Automotorenblöcke) einheitliche Abmessungen aufweisen, wodurch die Schrottquote von 5-8% (traditionelle Verarbeitung) auf ≤ 2% sinkt.
• Raumwirksamkeit:Integriert mehrere Prozessfunktionen in eine Maschine und ersetzt so 2-3 Einzelfunktionsgeräte, wodurch 40-50% der Werkstattfläche eingespart werden, was für Fabriken mit begrenzter Fläche von entscheidender Bedeutung ist.

Egal, ob Sie kleine Autoteile (YC III C300HT), mittlere Formbasen (YC III C400HT) oder große Energieausrüstungskomponenten (YC III C600HT/800HT) verarbeiten müssen, wir können:

• CNC-System:Sie müssen Ihre bestehende Werkstatt-Systemmarke (Nanjing Huaxing/Guangzhou CNC) für eine nahtlose Integration anpassen.
• Kapazität des Werkzeugmagazines:Upgrade auf ein größeres Werkzeugmagazin für komplexere Mehrprozessteile.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Spezielle Befestigungen für nicht-standardmäßige Teile (z. B. speziell geformte Schiffsmotorkomponenten) anpassen.

Contact our team to request a test machining demo (we can process your sample parts) or a detailed video of the lathe in operation—we're committed to optimizing your multi-surface component machining workflow.