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Automatische Schwingwinkel-Doppelseitige CNC-Bohr- und Fräsmaschine 380V 50Hz 75-250 R/min

Automatische Schwingwinkel-Doppelseitige CNC-Bohr- und Fräsmaschine 380V 50Hz 75-250 R/min

Markenbezeichnung:	Vicord
Modellnummer:	YC SW 2 Seite
MOQ:	1
Preis:	Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:	L/c, t/t
Versorgungsfähigkeit:	30 Set pro Monat

Einzelheiten

Produkt-Beschreibung

Einzelheiten

Herkunftsort:

CHINA

Zertifizierung:

Maximaler Drehdurchmesser:

φ460 bis 1025

Spindelgeschwindigkeitsbereich:

75 bis 250 R/min

Servomotor:

7.7 bis 15 N.m.

Oberflächenrauheit:

6.3

X-Achse-Reise:

180 bis 500 mm

Z-Achse Reisen:

28000 bis 500 mm

Produkttyp:

Fräsmaschine

Kernkomponenten:

PLC, Lager, Getriebe, Motor, Gang, Pumpe

Stromversorgung:

380V, 50Hz, 3-Phasen/anpassen

Steuerungssystem:

CNC

Verpackung Informationen:

Kunststofffolie

Versorgungsmaterial-Fähigkeit:

30 Set pro Monat

Hervorheben:

Maschinen und Apparate für die Herstellung von Spinnmaschinen

Doppelseitige CNC-Fräsmaschine

Automatische Schwingwinkelfräsmaschine

Produkt-Beschreibung

Automatische Schwenkwinkel-Doppelseiten-CNC-Bohr- und Fräsmaschine 380V 50Hz 75-250 U/min

Präzisionswerkzeug für Flansche, Ventile und kleine bis mittelgroße komplexe Teile

In Bereichen wie Sanitär, Rohrleitungsbau und allgemeiner Maschinenbau erfordert die Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Präzisionskomponenten (wie Flansche und Ventile) Geräte, die Effizienz, Genauigkeit und gezielte Funktionalität in Einklang bringen. Unsere Automatische Schwenkwinkel-Doppelseiten-CNC-Bohr- und Fräsmaschine (eine 3-Achsen-Bearbeitungslösung) ist auf diese Anforderung zugeschnitten – sie ist auf die Feinbearbeitung von Flanschflächen, Ventilkörpern und ähnlichen Teilen spezialisiert und liefert gleichbleibende Qualität, während sie gleichzeitig die Produktionsabläufe für Nicht-Luft- und Raumfahrt- sowie Nicht-Mikrochip-Anwendungen rationalisiert.

Kernvorteile: 3-Achsen-Präzision für die Bearbeitung gezielter Komponenten

Doppelseitige Bearbeitung für Flansch-/Ventil-Effizienz: Ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung beider Seiten von Werkstücken wie Flanschflächen oder Ventilendöffnungen – wodurch das manuelle Wenden und Neupositionieren entfällt. Dies reduziert die Bearbeitungszeit um bis zu 50 % im Vergleich zu einseitigen Maschinen, ideal für die Serienproduktion symmetrischer Komponenten.
Schwenkwinkeleinstellung für unregelmäßige Merkmale: Unterstützt Mehrfacheinstellungen (ausgerichtet auf 3-Achsen-Bearbeitungsfähigkeiten) zur Handhabung nicht ebener Oberflächen, die bei Ventilen üblich sind (z. B. Ventilsitzneigungen) oder Flanschverbindungsnuten. Es vermeidet häufige Werkzeugwechsel, reduziert die Rüstzeit und minimiert Fehler durch wiederholtes Spannen.
3-Achsen-Stabilität für Feinbearbeitung: Arbeitet mit einem zuverlässigen 3-Achsen-System (X-, Z- und Spindelachsen), das für die Präzisionsanforderungen von Flanschen und Ventilen optimiert ist – gewährleistet eine gleichmäßige Flanschlochpositionierung, glatte Ventilkörperoberflächen und enge Toleranzen, die den Industriestandards für Abdichtung und Montage entsprechen.
Semi-automatischer bis automatischer Workflow: Ausgestattet mit grundlegenden automatischen Funktionen (z. B. automatische Werkzeugzufuhr, Spindeldrehzahlregelung) und einem intuitiven CNC-System, reduziert es den manuellen Eingriff bei Aufgaben wie dem Bohren von Flanschlöchern oder dem Ausbohren von Ventilkörpern. Dies gleicht Automatisierung mit Wirtschaftlichkeit aus, geeignet für kleine bis mittelgroße Fertigungswerkstätten.
Kompaktes Design für die Werkstattpraxis: Im Gegensatz zu großen Luft- und Raumfahrt- oder Mikrochip-Bearbeitungsanlagen hat diese Maschine eine platzsparende Stellfläche (Modelle reichen von 3500*2600*1700 mm bis 5200*3800*2500 mm), die problemlos in Standard-Maschinenbauwerkstätten passt, ohne dass spezielle Anlagen-Upgrades erforderlich sind.

Wichtige Anwendungsszenarien: Konzentriert auf Flansche, Ventile und allgemeine Maschinenteile

Diese Maschine ist nicht für Luft- und Raumfahrtkomponenten, Mikrochips oder große Hochleistungsteile konzipiert – sie zeichnet sich bei der Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer Präzisionskomponenten aus, die für Sanitär, Rohrleitungen und allgemeine Maschinen von entscheidender Bedeutung sind:

Flanschbearbeitung: Bearbeitet flache Flanschflächen, Schraubenlöcher und Dichtungsnuten. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Flanschdicke, einen genauen Lochabstand (um Fehlausrichtungen bei der Montage zu vermeiden) und glatte Oberflächen, die ein Auslaufen von Flüssigkeiten in Rohrleitungssystemen verhindern.
Ventilbearbeitung: Bearbeitet Ventilkörper, Ventilsitze und Ventilschaftlöcher. Die Schwenkwinkeleinstellung der Maschine ermöglicht die Bearbeitung geneigter Ventilsitze (üblich bei Kugelhähnen oder Schiebern) und gewährleistet einen festen Sitz zwischen den Ventilkomponenten für eine zuverlässige Ein-/Aus-Steuerung.
Allgemeine Maschinenbauteile: Fertigt Präzisionskomponenten wie Pumpengehäuse (für Wasserpumpen oder Ölpumpen), Rohrverbindungsstücke und kleine Getriebegehäuse – Teile, die konstantes Bohren, Fräsen und Drehen erfordern, aber nicht die ultrahohe Präzision von Luft- und Raumfahrt- oder Mikrochip-Geräten benötigen.

Detaillierte technische Parameter: 3-Achsen-Modelle für Flansch-/Ventilgrößen

Wir bieten vier 3-Achsen-Modelle (YC III C300HT bis YC III C800HT) an, um unterschiedlichen Flansch-, Ventil- und Kleinteileabmessungen gerecht zu werden. Alle Parameter sind für diese spezifischen Anwendungen optimiert:

Parameter	YC III C300HT (Kleine Flansche/Ventile)	YC III C400HT (Mittlere Flansche/Ventile)	YC III C600HT (Große Flansche)	YC III C800HT (Hochleistungsventile)
Maximaler Drehdurchmesser (mm)	φ460 (passend für kleine Flansche ≤DN300)	φ580 (passend für mittlere Flansche ≤DN400)	φ840 (passend für große Flansche ≤DN600)	φ1025 (passend für Hochleistungsventile)
Maximale Bearbeitungslänge (mm)	600 (kleine Ventilkörper)	800 (mittlere Ventilkörper)	1000 (lange Flanschleitungen)	1100 (große Ventilbaugruppen)
Minimale Bearbeitungslänge (mm)	200 (winzige Rohrverbindungsstücke)	300 (kleine Flanschrohlinge)	300 (mittlere Flanschrohlinge)	400 (große Ventilrohlinge)
X-Achsen-Verfahrweg (mm)	170 (Flanschlochabstandseinstellung)	270 (Ventilsitzbearbeitungsbereich)	450 (Bearbeitung großer Flanschnuten)	570 (Bearbeitung von Hochleistungsventilöffnungen)
Z-Achsen-Verfahrweg (mm)	280 (Frästiefe der Flanschfläche)	395 (Bohrtiefe des Ventilkörpers)	450 (Bearbeitung großer Flanschflächen)	450 (Tiefenbearbeitung des Ventilsitzes)
Wichtige Präzisionsindikatoren (mm)	Koaxialität/Parallelität/Vertikalität ≤0,1	Koaxialität/Parallelität/Vertikalität ≤0,1	Koaxialität/Parallelität/Vertikalität ≤0,15	Koaxialität/Parallelität/Vertikalität ≤0,2
Oberflächenrauheit	6,3 (glatte Flanschdichtflächen)	6,3 (Ventilsitzdichtflächen)	6,3 (Verbindungsflächen großer Flansche)	6,3 (Innenwände von Hochleistungsventilen)
Spindeldrehzahlbereich (U/min)	72–256 (Feinfräsen kleiner Flansche)	69–157 (Ausbohren mittlerer Ventile)	32–47 (Schwerfräsen großer Flansche)	43–87 (Tiefbohren dickwandiger Ventile)
Spindelmotorleistung	5,5 kW (ausreichend für die Bearbeitung kleiner Teile)	5,5 kW (ausgewogen für mittlere Teile)	7,5 kW (für das Schneiden großer Flansche)	11 kW (für die Bearbeitung von Hochleistungsventilen)
CNC-Steuerung (optional)	Nanjing Huaxing–Schrittmotor (kostengünstig für kleine Chargen)	Nanjing Huaxing–Servo (stabil für mittlere Chargen)	Guangzhou CNC–Schrittmotor (zuverlässig für große Flansche)	Guangzhou CNC–Servo (hochpräzise für Hochleistungsventile)
Maschinengewicht (kg)	4500 (einfach zu installieren)	6500 (stabil für den Dauereinsatz)	8000 (Hochleistung für große Teile)	11000 (Industriequalität für die Massenproduktion)

Praktische Bedingungen: Zahlung & Verpackung für den Werkstatteinsatz

Wir bieten flexible, werkstattfreundliche Bedingungen, um eine reibungslose Beschaffung und Installation zu unterstützen:

Zahlungsbedingungen: 30 % Vorauszahlung per TT (zur Produktionsaufnahme), 70 % nach Vor-Ort-Inspektion (vor Versand) – so können Sie die Leistung der Maschine für die Flansch-/Ventilbearbeitung vor der endgültigen Zahlung überprüfen.
Verpackung & Versand: Versand in einem vollen Container mit kundenspezifischer Polsterung zum Schutz von Präzisionskomponenten (z. B. Spindel, Führungsschienen) während des Transports. Das kompakte Design ermöglicht ein einfaches Entladen und Positionieren in Standardwerkstätten ohne spezielle Hebezeuge.

Anpassen für Ihre Flansch-/Ventilbedürfnisse

Egal, ob Sie kleine DN100-Flansche (YC III C300HT), mittelgroße Ventilkörper (YC III C400HT) oder große DN600-Flansche (YC III C600HT) bearbeiten müssen, wir können die Werkzeuge, die Spindeldrehzahl und die CNC-Parameter der Maschine an Ihre spezifischen Teileanforderungen anpassen. Für weitere Details zu Testbearbeitungsmustern, Modellauswahl oder Vor-Ort-Demos wenden Sie sich jederzeit an unser Team – wir konzentrieren uns darauf, Ihnen bei der Optimierung der Flansch-, Ventil- und Klein- bis Mittelteilproduktion zu helfen.

Tags:

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Bohrmaschinen und Bohrgeräte

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Maschine zur Verarbeitung von Ventilen

Vertikale Mitte der maschinellen Bearbeitung

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